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岩棉板的设计结构

更新换代用时  2021-03-02 16:15 阅读

岩棉板的设计结构


岩棉板生产企业的结构方案分析主要针对这六个要素。如果这八个要素处理得当、协调得当,注塑模的结构设计就不可能出现问题。”在模具结构设计中,障碍物具有很大的隐蔽性,处理起来比较困难。有些障碍物的高度很小,不易被发现或忽略,会造成模具结构设计的错误。障碍体的内容极其丰富,影响注塑模具分型面的选择,即动、定模的开闭运动;影响注塑模具孔、槽的抽芯,即注塑模具的抽芯运动;注塑件的脱模运动、脱模运动;注射模的开闭运动、抽芯运动和脱模运动这三种运动及其相互干扰甚至影响到注射模表面和型腔的加工。可以说,障碍物的影响是无处不在的。障碍是六行之首,它的技巧是首屈一指的。岩棉板生产商绝不能轻视它。对于注塑件的形状分析,只要能正确、完整地找到障碍物,暂时不需要采取措施分析障碍物。虽然本文对该方案进行了分析,但它是对“障碍体”概念的指导。虽然注塑件的形状和结构会非常复杂,但它们不过是由一些几何实体和孔组成的壳。因此,孔、槽是注塑件的必要几何形状,也是影响模具结构的主要因素。
注射部上的孔或槽的形状为注射模滑动抽芯机构形成的型芯的形状;注射部上的孔或槽的位置为注射模滑动抽芯机构形成的型芯的位置;块抽芯形成的型芯的尺寸注射模的机构与注射件的孔或槽的尺寸相比,只增加了塑料的收缩率;注射模的滑动抽芯机构该机构的抽芯运动方向完全由注射件上的孔或槽的运动决定;注射模滑块抽芯机构的抽芯运动行程、起止点也完全由注射件上的孔或槽的深度、孔口大小和孔底决定。由此可见,注塑模抽芯机构的结构含量完全取决于注射件的孔、槽元件含量。注塑件前、后、侧的孔、槽元件和螺孔可在注塑件图纸或造型中找到。同时,还要找出孔槽的方向、孔槽的尺寸和公差、几何公差、孔槽的起点和终点。更要找出孔和槽的深度或长度。还需要注意型芯的成型孔和槽元件,调整脱模方向后是否会成为障碍物。这些都是影响注射模孔槽抽芯机理的因素。这些关键点与注塑模抽芯机构的结构、抽芯机构抽芯运动起止点的计算、抽芯机构的抽芯方向有关。当注塑件四边有水平侧螺孔或斜螺孔时,可先用水平侧抽芯或斜抽芯形成螺纹底孔,待注塑件脱模后再用辅助加工方法,即,螺纹孔可用丝锥加工。
这种螺孔补加工方法简单实用,因此岩棉板生产厂家在实际工作中往往采用另一种螺孔补加工方法,即先用钻模加工螺纹底孔,再用丝锥加工螺纹孔。这种辅助加工螺纹孔的方法除了设计制造加工螺纹底孔的钻模外,还需要增加钻削和攻丝的工序,影响注塑件的加工效率,在实际工作中很少使用。这是一种贪污的方法
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